Instruções do equipamento

Uma Prensa hidráulica de Quatro Colunas e Três Vigas (também chamada de Prensa Hidráulica de Três Vigas e Quatro Colunas) é uma máquina formadora clássica para serviço pesado, apresentando uma estrutura rígida de três vigas horizontais (viga transversal superior, viga deslizante/controle deslizante, viga transversal inferior/mesa de trabalho) e quatro colunas verticais, amplamente utilizadas em metalurgia e formação de materiais compósitos.

Estrutura e componentes principais

Sistema de Estrutura: Viga superior (monta o cilindro principal), barra deslizante/viga intermediária (move-se verticalmente ao longo das colunas), viga inferior/mesa de trabalho (base fixa). Quatro colunas de alta resistência com porcas pré-tensionadas formam uma estrutura rígida fechada para distribuição uniforme de força e deflexão mínima.

Sistema Hidráulico: Bomba motorizada de alta pressão, circuito integrado de válvula cartucho, tanque de óleo, válvulas de controle de pressão/vazão. Pode atingir pressão constante, curso fixo, retenção de pressão e funções de atraso.

Controle Elétrico: PLC+touch screen, com modos manual, semiautomático e automático; os dispositivos de segurança incluem cortinas de luz, paradas de emergência e proteção contra sobrecarga.

Acessórios opcionais: Cilindro de ejeção (para decapagem/almofada de alongamento), placa de aquecimento, servo acionamento, sensores de posicionamento de precisão.

Princípio de funcionamento

Com base na lei de Pascal, o motor aciona a bomba para gerar óleo de alta pressão, que empurra o pistão do cilindro principal para acionar o cursor para baixo ao longo do trilho-guia de quatro colunas. Ele completa processos como estampagem, alongamento, dobra e prensagem. Após a conclusão do processo, a válvula reversora muda a direção do fluxo de óleo para realizar o retorno do controle deslizante; a pressão, a velocidade e o curso podem ser ajustados com precisão.

Principais desempenhos e recursos técnicos

Alta rigidez, boa precisão de orientação, adequada para conformação de alta precisão;

Ampla gama de tonelagem (de dezenas a milhares de toneladas);

Opções de economia de energia: o sistema servo-hidráulico reduz o consumo de energia em 30% ~ 60%, menor ruído e geração de calor;

Forte versatilidade, fácil de combinar com diversos moldes e equipamentos auxiliares.

Aplicações Típicas

Processamento de metais: alongamento, dobra, flangeamento, extrusão a frio, estampagem, calibração, encaixe por pressão de chapas metálicas;

Conformação não metálica: peças de metalurgia do pó, materiais compósitos, produtos de borracha/plástico, conformação cerâmica;

Outras indústrias: chassis/peças de carroceria de automóveis, utensílios de cozinha, gabinetes elétricos, acessórios ferroviários, etc.

Modelos comuns e considerações de seleção

Os modelos padrão comuns incluem as séries Y32/YL32. Ao selecionar, concentre-se em:

Pressão nominal (tonelagem), curso do cursor, altura de abertura, tamanho da mesa;

Processo necessário (o alongamento requer um cilindro de ejeção, a conformação de precisão requer servocontrole);

Eficiência de produção, orçamento de consumo de energia, nível de segurança;

Serviço pós-venda e fornecimento de peças de reposição.

Destaques de manutenção

Verifique e substitua regularmente o óleo hidráulico e os filtros para evitar a contaminação do óleo;

Manter a lubrificação do trilho-guia e da coluna, verificar a vedação do cilindro para evitar vazamentos;

Calibre regularmente sensores de pressão e interruptores de posição;

Siga rigorosamente os procedimentos operacionais para evitar sobrecarga e operação inadequada que leve a danos ao equipamento.

Principais parâmetros técnicos :