Usos e recursos da prensa

2026-07-13 16:02:59

Usos e características da Prensa hidráulica Sagger

1. Principais usos

Produção de saggers de bateria de lítio

Ele comprime matérias-primas à base de alumina, mulita e carboneto de silício em saggers de alta densidade usados ​​para sinterizar materiais catódicos (NCM, LFP). A compactação uniforme evita deformações ou rachaduras durante a queima em alta temperatura.

Formação de sagger refratário

Fabrica saggers de corindo-mulita, saggers de grafite e móveis de forno para indústrias de cerâmica, vidro e metalurgia do pó.

Outros aplicativos de compactação

Além de saggers, esta prensa hidráulica pode compactar tijolos refratários, peças cerâmicas, produtos de carbono e materiais em pó inorgânicos.

Serviço de moldagem personalizado

Através da troca de moldes, o equipamento pode produzir saggers retangulares, quadrados e irregulares em diversos tamanhos de acordo com a necessidade do cliente.

2. Recursos principais

(1) Estrutura mecânica

A maioria das máquinas convencionais adota uma estrutura de quatro colunas e quatro feixes. As colunas espessadas e as vigas forjadas apresentam alta rigidez, resistindo à deflexão sob pressão de grande tonelagem. As versões de prensa bidirecional usam um design de molde flutuante: o cilindro superior pressiona para baixo e o cilindro inferior empurra para cima simultaneamente. A densidade dos saggers acabados é consistente de cima para baixo, resolvendo o problema de densidade irregular causada pela prensagem de um só lado.

A mesa de trabalho é processada em chapa espessa, com alta planicidade para garantir uma espessura consistente da peça bruta.

(2) Sistema hidráulico

Configuração servo-hidráulica (versão atualizada): O servo motor combina com uma bomba de alta precisão. Ajusta a pressão e o fluxo em tempo real de acordo com os diferentes estágios de prensagem. Em comparação com prensas hidráulicas comuns de frequência fixa, o consumo de energia é reduzido em 25-35% e o ruído é menor.

Configuração de pressão em vários estágios: Dividida em estágio de descida rápida, estágio de pré-prensagem, estágio de pressão de retenção e estágio de alívio de pressão lento. O tempo de espera pode ser ajustado. A retenção de pressão de longo prazo esgota efetivamente o ar dentro dos espaços em branco para que os saggers não quebrem após a sinterização.

Válvulas hidráulicas e peças de vedação importadas melhoram a estabilidade e reduzem falhas de vazamento de óleo. A pressão de trabalho do sistema é estável.

(3) Sistema de controle elétrico

Operação com tela sensível ao toque PLC + homem-máquina. Os operadores definem a tonelagem, a velocidade de prensagem, o tempo de pressão de retenção e os parâmetros de curso na tela. Os dados dos parâmetros podem ser salvos para diferentes fórmulas sagger.

Monitoramento de circuito fechado para pressão e posição. Os dados em tempo real são exibidos; alarmes aparecem para sobrecarga, deslocamento excessivo ou anormalidade na pressão do óleo para proteger toda a máquina.

Opções de modo de trabalho: modo de ciclo contínuo automático para produção em massa e modo manual para instalação de molde e produção experimental.

(4) Vantagens práticas orientadas para a produção

Consistência de alta conformação: Cada sagger prensado tem o mesmo peso e densidade, o que melhora a taxa de rendimento após queima em alta temperatura.

Ampla gama de tonelagem: Estão disponíveis desde máquinas de prensagem de teste de 100 toneladas de pequena tonelagem até prensas dedicadas Sagger de grande porte de 2.000 toneladas, incluindo máquinas de tonelagem personalizada não padrão.

Fácil manutenção: O design padronizado de peças sobressalentes facilita a substituição posterior e a manutenção diária.

Proteção de segurança: Grades de segurança e botões de parada de emergência estão equipados ao redor da área de trabalho para evitar lesões acidentais aos trabalhadores.